Die Geheimnisse der Energiespeicherbatterieproduktion von GSL Energy entschlüsseln

Wenn sich Kunden für eine Energiespeicherbatterie entscheiden, investieren sie nicht nur in Technologie – sie vertrauen auch dem dahinterstehenden Herstellungsprozess. Bei GSL Energy ist jede Solarbatterie das Ergebnis eines sorgfältig konzipierten Produktionssystems, das Automatisierung, KI-gesteuerte Qualitätskontrolle und handwerkliches Können vereint. Wir werfen einen Blick hinter die Kulissen unserer Produktionsanlage für Energiespeichersysteme und zeigen Ihnen, wie Innovation und Detailgenauigkeit jedes Produkt prägen.

Schritt 1: Intelligente Zellsortierung

Jeder Tag beginnt mit der Zellsortierung, einem entscheidenden Schritt zur Gewährleistung gleichbleibender Spannung, Innenwiderstand und Kapazität. Mithilfe automatisierter Maschinen prüfen wir jeden Morgen innerhalb weniger Stunden Tausende von Zellen sorgfältig. Nach der Sortierung werden diese Zellen für den nächsten Schritt beiseitegelegt und die Sortiermaschinen abgeschaltet – das spart Energie und verlängert die Lebensdauer der Geräte.

Schritt 2: Automatisiertes Modulpacken

Als Nächstes folgt die Modulverpackung, bei der Automatisierung und KI aufeinandertreffen. Diese Phase umfasst:

KI-Polaritätserkennung – Stellt sicher, dass jede Zelle richtig ausgerichtet ist, und eliminiert so das Risiko von Polaritätsfehlern.

Laserreinigung und -schweißen – Für makellose Oberflächen und ultrastarke Schweißnähte mit hoher Präzision.

Schweißnarbenerkennung – Mithilfe von Sensoren wird jeder Schweißpunkt auf Integrität geprüft.

Isolationsprüfung – Gewährleistung der elektrischen Sicherheit vor der Weiterleitung der Module.

In dieser Phase fügen wir außerdem einen manuellen Einschränkungsschritt hinzu. Während die Automatisierung für die Präzision sorgt, gewährleisten unsere geschulten Mitarbeiter die strukturelle Stabilität jedes Moduls und kombinieren dabei menschliches Fachwissen mit der Genauigkeit von Robotern.

Schritt 3: Halbautomatische Endmontage

Nachdem die Module vorbereitet sind, gelangen sie zur halbautomatischen Montagelinie. Flexibilität ist hier entscheidend. Unser halbautomatisches System ermöglicht es uns, Prozesse an verschiedene Produktmodelle und Kundenanforderungen anzupassen, egal ob es sich um eine Solarbatterie für den Heimgebrauch oder ein großindustrielles ESS handelt. Jedes Paket wird vor Verlassen der Fabrik gründlich getestet.

Warum nicht alle Maschinen den ganzen Tag laufen

Besucher bemerken manchmal stillstehende Maschinen und fragen sich, warum. Die Antwort liegt in Effizienz und intelligenter Arbeitsablaufgestaltung. So wird beispielsweise die Sortieranlage nach Abschluss der morgendlichen Zellsortierung abgeschaltet. Das spart nicht nur Energie, sondern reduziert auch unnötigen Verschleiß und stellt sicher, dass die Maschinen jahrelang in Topform bleiben.

Der GSL Energy-Vorteil

Durch die Kombination modernster Automatisierung, KI-gesteuerter Qualitätskontrollen und qualifizierter menschlicher Überwachung stellt GSL Energy sicher, dass jedes Produkt, das unser Werk verlässt – sei es eine Solarbatterie für die Speicherung im Haushalt oder ein leistungsstarkes Industriesystem – sicher, zuverlässig und leistungsstark ist. Von Powerwall-Lösungen für den privaten Gebrauch bis hin zu großflächigen industriellen ESSs tragen unsere Batterien das Zeichen eines Herstellungsprozesses, der auf Präzision, Verantwortung und Innovation basiert.